Familles cire regroupées sous CIRE, huile sous HUILE. « Emballages » = EMBALLAGE, CARTON, ÉTIQUETTE, FLACON, BOÎTIER, CONDITIONNEMENT, FOURNITURE, MATÉRIEL ; le reste = matières premières.
Détails
Code
Désignation
Famille
Lot
Secteur
Fabrication
Péremption
Classification
DLUO (mois)
Qté (kg)
Valeur
Total (filtré)
Valeur
Quantité
Lots
—
—
—
Non conforme
Non conforme
Non conforme
Périmé
Périmé
Périmé
Par famille
Répartition DLUO
Conforme vs NC
Évolution du stock par tranche d'âge
DLUO = date de production (n° de lot) + 48 mois. Seuils : Expiré ≤ 0 · Critique ≤ 12 · Attention ≤ 24 · OK > 24 mois.
Un conforme expiré est reclassé NC. « Impérissable » = produit sans péremption.
Évolution par tranche d'âge : 1 point par semaine sur les 6 derniers mois. « Inclure NC » ajoute le stock non conforme (dont l'expiré, reclassé NC) à chaque tranche.
Détails
In-Full : qté reçue comprise entre 100 % et 105 % de la qté commandée.
On-time vs demandé : réception à ± 1 j de la date demandée.
On-time vs confirmation : réception à ± 1 j de la date de confirmation.
OTIF vs confirmation : In-Full ET on-time vs confirmation.
Délai libération labo : nombre de jours entre réception et libération.
In-Full
On-Time
OTIF
Performance Clients
Commandes historiques
Évolution mensuelle
—
Nombre de commandes
—
Taux de service
—
In-Full
—
On-time client
—
OTIF
Périmètre : commandes historiques uniquement (les commandes en cours sont exclues des KPIs).
Taux de service : qté produite ÷ qté prévue.
In-Full : qté produite ≥ qté prévue.
On-time client : date de départ ≤ date de demande client (sans marge). Départ = départ prévu (≈ départ réel), à défaut date de facture.
OTIF : In-Full ET on-time client.
In-Full
On-Time
OTIF
Performance Production
Ordres de fabrication réalisés
Évolution mensuelle
—
Nb OF
—
On-time
—
In-Full
—
OTIF
—
Taux de service
—
Adhérence planning
—
Délai fab. moyen
—
Délai labo moyen
—
Mise à dispo moy.
On-time : OF fabriqué ≤ date planifiée + 2 j de marge.
In-Full : qté produite ≥ qté demandée.
OTIF : In-Full ET on-time.
Délai labo : nombre de jours entre fabrication et libération.
Adhérence planning : début réel ≤ date planifiée.
In-Full
On-Time
OTIF
Adhérence planning
Deux vues séparées : PF / PF NC (DLUO calculée) et MP (péremption réelle de l'export « Péremption matières »).
Seuils Attention (≤ 24 mois) / Critique (≤ 12) / Expiré, hors lots à quantité nulle. Les MP sans date de péremption connue ne génèrent pas d'alerte.
Détails
Sévérité
Type
Catégorie
Type NC
Produit
Lot
DLUO (mois)
Expiration
Qté (kg)
Valeur (€)
Import de fichiers
Déposer plusieurs fichiers ici
ou
MP, PF, PF NC, Base articles, Budget, Formules
Historique des imports
Fichier
Type
Date référence
Lignes
Anomalies
Importé le
Import individuel (avancé)
—
Besoins PF mensuels (volume) vs budget
Cumulé par catégorie (k kg)
Facturées : commandes livrées avec facture, placées au mois de facturation.
Parties non facturées : commandes ouvertes dont la date de départ est passée (départ prévu, à défaut confirmé), placées au mois de départ.
Fabriquées non parties : commandes ouvertes avec acceptation labo mais départ futur, placées au mois de besoin (≥ mois en cours).
Carnet à exécuter : commandes ouvertes sans acceptation labo, placées au mois de besoin (≥ mois en cours).
Reliquat lissé : solde du budget annuel non encore engagé, réparti sur les mois après l'horizon fermé au prorata des semaines ouvrées.
Horizon fermé : 60 jours à partir de l'arrêté (dernière facture connue) ; le lissage du reliquat ne s'applique qu'au-delà.
Besoins de PF
Facturées Parties non facturées Fabriquées non parties Carnet à exécuter Reliquat lissé Hybride (sources mêlées)
Commandes ouvertes par client — cliquer sur une ligne pour le détail
Projection stocks PF
—
Évolution du stock projeté Cliquer sur un point pour voir le détail
Projection par produit et période (kg) — cliquer sur une ligne pour le détail
Stock actuel : stock PF conforme au dernier import ERP (NC exclus), agrégé par code produit.
OF entrants : ordres de fabrication dont la libération labo est future, placés dans leur bucket.
Commandes ouvertes : commandes non facturées avec départ futur (hors annulées). Départ = prévu → confirmé.
Chaque cellule = stock projeté fin de période (rouge = rupture).
Reliquat lissé : part du budget annuel non couverte par des commandes fermes, ajoutée comme sortie de stock sur l'horizon. Proraté au prorata des jours pour les buckets hebdomadaires.
Horizon : 8 semaines (maille hebdo) puis 4 mois complets.
Besoins de production
—
Classe A
—
Classe B
—
Classe C
—
MTS · lots à produire (année)
—
MTO · commandes (année)
—
MTS · alertes de lancement (retard ou ≤ 14 jours)
MTO · alertes de lancement (retard ou ≤ 14 jours)
Calendrier MTS
Calendrier MTO
Classe ABC : recalculée pour cet onglet sur le volume annuel réel + estimé (facturé, parties, fabriqué, carnet, lissé). Elle peut différer de la classe budget affichée ailleurs, notamment Stock PF et fiches produit.
MTS : produits classe A. Simulation du stock projeté sur l'horizon ; à chaque manque détecté, un lot est déclenché pour reconstituer le tampon de sécurité (le plus grand des deux besoins entre 3 commandes d'avance et 2 mois d'avance) — un produit peut donc avoir plusieurs lots dans l'année.
MTO : produits classe B/C. Toutes les commandes ouvertes non fabriquées de l'horizon, pas seulement les urgentes. Une commande sans acceptation labo est en retard après date de besoin - 14 jours, urgente dans les 7 jours avant cette limite, sinon planifiée.
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Fiche produit
Fiche matière
Détail
Méthodologie & définitions
Classification DLUO (Stock PF / PF NC / Alertes)
DLUO = date de production (déduite du n° de lot) + 48 mois.
Mois restants = 48 − ancienneté (en mois) du lot.
Seuils : Expiré ≤ 0 mois ·
Critique ≤ 12 mois ·
Attention ≤ 24 mois ·
OK > 24 mois.
Impérissable = produit listé comme sans péremption (exclu du calcul DLUO et des alertes).
Sans DLUO = aucune date de production exploitable depuis le n° de lot.
Un lot conforme dont la DLUO est dépassée est automatiquement reclassé en NC « Expiré ».
Expiré — DLUO dépassée (reclassé depuis les conformes).
Stock MP
Familles cire regroupées sous CIRE et huile sous HUILE.
Emballages = EMBALLAGE, CARTON, ÉTIQUETTE, FLACON, BOÎTIER, CONDITIONNEMENT, FOURNITURE, MATÉRIEL ; tout le reste = matières premières.
DLUO MP = vraie date de péremption issue de l'export « Péremption matières » (jointe par code + n° de lot), pas de calcul lot + 48 mois ; à défaut Sans DLUO. Les seuils Expiré / Critique / Attention sont identiques au PF.
MP conforme par définition ; un lot dont la date de péremption est dépassée passe automatiquement en NC.
Alertes
PF / PF NC : générées pour les lots aux seuils DLUO Attention / Critique / Expiré (DLUO = lot + 48 mois). Exclus : produits impérissables et lots à quantité nulle.
MP : générées à partir des vraies dates de péremption de l'export « Péremption matières » (jointes au stock par code + n° de lot). Une MP sans date réelle de péremption ne génère pas d'alerte.
Sévérité : Critique si expiré ou critique, Attention au seuil attention.
KPIs Fournisseurs / Clients / Production
Taux de service = quantité reçue/produite ÷ quantité commandée/prévue.
In-Full = quantité livrée/produite ≥ quantité attendue (fournisseurs : comprise entre 100 % et 105 % de la quantité commandée).
On-time = livraison/fabrication ≤ date cible (fournisseurs : ± 1 j ; production : + 2 j de marge ; sans marge côté clients).
OTIF = In-Full ET On-time.
Délai labo (fournisseurs) = nombre de jours entre réception et libération labo.
Délai labo (production) = nombre de jours entre fin de fabrication ("Date de fin de fabrication réelle") et libération labo ("Fini le").
Délai fabrication = nombre de jours entre début ("Date de début de fabrication réelle") et fin de fabrication.
Mise à disposition = délai fabrication + délai labo ; absent si l'un des deux ne peut pas être calculé.
Prises sur stock et négoce : exclus de l'onglet Production (filtrés à l'import sur la colonne "Unité/Ligne de fabrication").
Projection Stocks PF
Stock actuel = stock PF conforme au dernier import ERP (NC exclus).
OF entrants = ordres de fabrication dont la date de libération labo est postérieure à aujourd'hui. Chaque OF est placé dans le bucket correspondant à sa date de libération.
Commandes ouvertes = commandes clients sans facture, avec départ futur (prévu en priorité, confirmé en fallback). Commandes annulées exclues.
Solde projeté global = stock actuel + total OF entrants − total commandes ouvertes sur l'horizon.
Courbe temporelle : stock cumulé à la fin de chaque bucket = stock précédent + libérations OF − départs commandes dans ce bucket.
Les commandes dont le départ est déjà passé (parties non facturées) sont exclues : elles sont considérées comme déjà sorties du stock ERP.
Prévision Besoins PF
Arrêté = date de la dernière facture connue dans les commandes clients ; toutes les catégories sont calculées par rapport à cette date.
Facturées = commandes livrées avec facture, placées au mois de facturation.
Parties non facturées = commandes ouvertes (pas encore facturées) dont la date de départ est antérieure à aujourd'hui. Date utilisée : date de départ prévue en priorité, date de départ confirmée en fallback. Placées au mois de départ effectif.
Fabriquées non parties = commandes ouvertes avec acceptation labo mais départ futur. Placées au mois de besoin (≥ mois en cours).
Carnet à exécuter = commandes ouvertes sans acceptation labo. Date de besoin : départ prévu/confirmé ; à défaut MAD production → planifié production → date commande + 3 mois. Placées au mois de besoin (≥ mois en cours).
Reliquat lissé = solde du budget annuel non engagé (budget − facturées − parties − fabriquées − carnet), réparti sur les mois après l'horizon fermé au prorata des semaines ouvrées (water-filling).
Horizon fermé = 60 jours à partir de l'arrêté. Le lissage du reliquat ne commence qu'après cette date.
Les commandes annulées (mention « ANNUL » dans la référence ou la désignation) sont exclues de toutes les catégories.
Classe ABC
Issue du budget : classement des produits selon leur poids dans le CA (A = principaux contributeurs, puis B, puis C).