Classification durée de vie restante (Stock PF / PF NC / Alertes)

• Durée de vie restante = date de production (déduite du n° de lot) + 48 mois.
• Mois restants = 48 − ancienneté (en mois) du lot.
• Seuils : Expiré ≤ 0 mois  ·  Critique ≤ 12 mois  ·  Attention ≤ 24 mois  ·  OK > 24 mois.
• Impérissable = produit listé comme sans péremption (exclu du calcul de la durée de vie restante et des alertes).
• Sans vie restante = aucune date de production exploitable depuis le n° de lot.
• Un lot conforme dont la durée de vie restante est dépassée est automatiquement reclassé en NC « Expiré ».
• Tranches d'ancienneté : 0-12 / 12-18 / 18-24 / 24-36 / 36-48 / ≥ 48 mois.

États NC (Stock PF NC)

• À détruire — lot destiné à la destruction.
• NC Pharma — non conforme aux exigences pharma.
• Quarantaine 2 — bloqué en quarantaine.
• Retour client — retourné par le client.
• Expiré — durée de vie restante dépassée (reclassé depuis les conformes).

Stock MP

• Familles cire regroupées sous CIRE et huile sous HUILE.
• Emballages = EMBALLAGE, CARTON, ÉTIQUETTE, FLACON, BOÎTIER, CONDITIONNEMENT, FOURNITURE, MATÉRIEL ; tout le reste = matières premières.
• Durée de vie restante MP = vraie date de péremption ; à défaut Sans vie restante. Seuils identiques au PF.
• MP conforme par définition ; un lot dont la date de péremption est dépassée passe automatiquement en NC.

Couverture de stock (Stock MP / Stock PF)

• Mois de couverture = qté en stock conforme ÷ (consommation sur 24 mois glissants ÷ 24). Le stock NC/périmé est exclu du calcul.
• Fenêtre = les 24 mois glissants avant la date du stock affiché.
• Conso PF = qté produite des commandes clients, datée par l'acceptation labo (repli sur la fabrication si absente).
• Conso matière première = qté réalisée des OF (estimation), répartie par matière au prorata des % de composition des recettes.
• Conso emballage = qté réalisée des OF par article, divisée par la contenance de son emballage, sommée par code emballage. Ne couvre que les ~161 articles avec une nomenclature emballage connue ; les autres restent sans conso calculable.
• Unité : les emballages (fûts, seaux, étiquettes...) sont comptés en unités, pas en kg, contrairement aux matières premières.
• Un code sans consommation sur la fenêtre affiche « — » et est exclu des agrégats (KPI global, couverture par famille) : son stock ne compte ni au numérateur ni au dénominateur.
• Couleur : rouge sous 1 mois ou au-delà de 15 (risque de rupture / surstock) · orange entre 1-3 et 8-15 mois · vert entre 3 et 8 mois.

Alertes

• PF / PF NC : générées aux seuils de durée de vie restante Attention / Critique / Expiré. Exclus : produits impérissables et lots à quantité nulle.
• MP : générées à partir de la vraie date de péremption ; sans date connue, pas d'alerte.
• Sévérité : Critique si expiré ou critique, Attention au seuil attention.

KPIs Fournisseurs / Clients / Production

• Taux de service = quantité reçue/produite ÷ quantité commandée/prévue.
• In-Full = quantité livrée/produite ≥ quantité attendue (fournisseurs : comprise entre 100 % et 105 % de la quantité commandée ; production : ≥ 99,5 % de la quantité demandée ; clients : sans marge).
• On-time = livraison/fabrication ≤ date cible (fournisseurs : ± 1 j ; production : + 2 j de marge ; sans marge côté clients).
• OTIF = In-Full ET On-time.
• Délai labo (fournisseurs) = nombre de jours entre réception et libération labo.
• Délai labo (production) = nombre de jours entre fin de fabrication ("Date de fin de fabrication réelle") et libération labo ("Fini le").
• Délai fabrication = nombre de jours entre début ("Date de début de fabrication réelle") et fin de fabrication.
• Mise à disposition = délai fabrication + délai labo ; absent si l'un des deux ne peut pas être calculé.
• Adhérence planning (production) = date de début de fabrication réelle ≤ date planifiée.
• Prises sur stock : exclues de l'onglet Production.
• Négoce : exclu des 3 délais moyens (fabrication, labo, mise à disposition) ; inclus dans les autres KPIs Production.

Projection Stocks PF

• Stock actuel = stock PF conforme au dernier import ERP (NC exclus).
• OF entrants = ordres de fabrication de type "encours" (non terminés), placés dans le bucket de leur date prévue (planifiée > demandée > libération labo). ⚠️ Le code produit d'un OF est celui de la recette (hors emballage) ; il peut ne pas correspondre exactement à un code de stock existant — point en cours d'arbitrage avec Aiglon.
• Commandes ouvertes = commandes clients sans facture, à départ futur (prévu, sinon confirmé, sinon date estimée) ; annulées et déjà parties exclues.
• Solde projeté (courbe et total) = stock actuel + OF entrants − commandes ouvertes − reliquat lissé − prévisionnel clients (mêmes calculs que Prévision Besoins PF), cumulé période par période.

Prévision Besoins PF

• Arrêté = date de la dernière facture connue dans les commandes clients.
• Facturées = commandes livrées avec facture, placées au mois de facturation.
• Parties non facturées = commandes ouvertes dont le départ (prévu, sinon confirmé) est déjà passé, placées au mois de départ.
• Fabriquées non parties = commandes ouvertes avec acceptation labo mais départ futur. Placées au mois de besoin (≥ mois en cours).
• Carnet à exécuter = commandes ouvertes sans acceptation labo, placées au mois de besoin (départ prévu/confirmé, à défaut date estimée).
• Prévisionnel clients = part du prévisionnel commercial des gros clients non déjà couverte par le carnet, par couple produit×client.
• Reliquat lissé = pour chaque produit et client, la part de l'historique facturé sur 12 mois qui n'est pas encore couverte par le carnet ou le prévisionnel, répartie sur les mois à venir en priorisant les mois les moins chargés.
• Horizon fermé = 60 jours à partir de l'arrêté. Le lissage du reliquat ne commence qu'après cette date.
• Les commandes annulées (mention « ANNUL » dans la référence ou la désignation) sont exclues de toutes les catégories.

Classe ABC

Issue du budget : classement des produits selon leur poids dans le CA (A = principaux contributeurs, puis B, puis C).